Novas ideias implantadas: soluções que aumentam a eficiência operacional na fábrica em São Bernardo do Campo
Como parte do programa de estímulo à inovação interna da Saab, chamado Driven by Ideas, mais duas novas ideias de funcionários que atuam na fábrica de aeroestruturas localizada em São Bernardo do Campo (SP) foram aprovadas e implementadas.
A primeira solução foi desenvolvida por Marcos Correa, especialista em metrologia da Saab, quem buscou a eficiência no complexo processo de medição de aeroestruturas. Quando se trata de peças como a fuselagem dianteira, este processo é ainda mais complexo devido às dimensões da estrutura. A fuselagem dianteira é normalmente posicionada em um Type Specific Tool (TST) e com o auxílio de um sofisticado dispositivo, Laser Tracker, a medição é realizada. Uma vez posicionada no equipamento, algumas áreas da fuselagem – uma estrutura de aproximadamente dois metros de altura – não são totalmente visíveis pelo feixe de Laser, criando assim alguns pontos cegos para medição.
Para resolver o problema, Marcos elaborou e implementou um ferramental simples composto por uma base magnética, uma escada e perfis L. A solução apresentada dará à empresa maior flexibilidade para realizar medições de outras peças e estruturas de tamanhos diferentes, além da fuselagem dianteira. O ferramental também é portátil e pode ser usado em qualquer suporte estável.
“Temos agora a possibilidade de medição de estruturas grandes, utilizando os perfis L instalados nas paredes da sala. E a base magnética possibilita setups em locais de difícil acesso, como espaço confinado, medições na posição horizontal ou acima de 2 metros”, contou Marcos.
A engenheira Caroline Dias é a responsável pela segunda ideia implantada. A solução desenvolvida por Caroline teve como objetivo minimizar e até mesmo eliminar o impacto das interrupções de fornecimento de energia elétrica. Estas interrupções momentâneas causam prejuízos e atrasos nas atividades de produção e de escritório.
Ela propôs o uso de um relê que reconecta automaticamente a energia elétrica após uma interrupção, fazendo isso de forma segura para as instalações da empresa. “Após uma queda de energia e o fornecimento reestabelecido, o sistema monitora a qualidade da mesma e o relê inteligente reconecta a fábrica automaticamente sem a necessidade de intervenção humana”, explica Caroline.
Somente no mês da implantação a inovação fez a reconexão em oito oportunidades, com mais de 30 até o momento.